产品简介（jiè）

在采暖系（xì）统中，水中的（de）氧气会（huì）严重（chóng）腐蚀进（jìn）行换热金属表面，降低系统寿命，采暖系统中的锅炉，散热器将是其主要的腐蚀对象。由于水里的氧气含量是与水温有关，温度高则含氧率低，温度低则含氧率高-即溶解于水中的氧气会由于温度变化而（ér）吸收或分离出来，因而氧气会（huì）透过管道表面进入管（guǎn）道中的水里，在高温换热表面如家用（yòng）锅炉、分水器（qì）和散热片中释放，与金属产生化学反应，造成腐蚀。

EVOH为常（cháng）用食品（pǐn）级保鲜包装涂覆，如牛奶、饮料包（bāo）装，通过EVOH低渗氧率的特点（diǎn），延长食品的（de）保质期，龙越EVOH阻氧管正是将这一技（jì）术应用（yòng）到（dào）管道中，延长系统的使用寿命。 EVOH 结晶（jīng）度高（gāo），耐热性能好，在长期供热过程中性能不会降低（dī）

产品（pǐn）特点（diǎn）

1、在正常使用条件下，管道可安全使用50年以（yǐ）上；

2、具有良好的柔韧性（xìng），其弯曲（qǔ）半径可以小到管（guǎn）道外径的5倍，使其铺设时方便经济； 

3、内（nèi）摩擦（cā）损（sǔn）失（shī）小，管道的输（shū）送流（liú）体（tǐ）能力比同管径金属管大30％； 

5、耐化学（xué）腐蚀性好，使用寿（shòu）命长； 

6、良好的环境适（shì）应性，抗划痕扩展性能（néng）优异； 

7、交联度均匀，内壁光滑，不易结垢； 

8、散热性能好，导热（rè）系数为0.4 wt／rn。 

9、通（tōng）过EVOH低渗氧率的特点，阻隔氧气进入管道内，延长系统（tǒng）的使用寿命。  

注意事项地暖的工作压力不（bú）会超过3个（gè）压力，工作压力的1.5倍，可以取不低于4个压力（lì）。

以下为地暖打压（yā）流程以及注意事项： 

1）地暖打压应清洗加热管并（bìng）查看铺设固定情况，为系统工作压力的1.5倍。 

2）打压时水是由分水器注（zhù）入，注水速度应缓慢并注意将加热管中的气体排出，系统充满水后首先要检（jiǎn）查各环路密封性。 

3）搬动打压机缓慢升压，当压力提升（shēng）至工作压力时，稳压5min，再（zài）次检测各环路是否有渗漏，检测无误后观察压力表。 10分钟内压力表压（yā）力降压（yā）≤0.03MPa为合格。 

4）冬天进行水地暖压力测试时记得做好管道防冻保护。 在现场不能满足（zú）水压测试条件时可进行气（qì）压测试，以下为气压测试步骤和要点。 

1)气压测试通常采用空气压缩机，与水压一样也（yě）是通过分水器逐渐加压（yā）往里灌气，当环路气体充满时（shí）检测管道密（mì）封性。

2)当空气（qì）压缩机压力提升至规范要求压力时，稳压5min，同时查看压力表，55min内压力表降压≤0.05MPa为合格。

运用范围

1、建筑物的冷热水系统，包括（kuò）集中供热系统;

2、建筑物（wù）内的采暖系（xì）统、包括地板、壁板及（jí）辐射采暖系统（tǒng）;

3、可直接饮用的纯净水供水系统;

4、中央(集中)空调系统（tǒng）;

5、输送或排放化学介质（zhì）等工业用管道系统。

6、用于气（qì）缸传送的气路等（děng）管道系统（tǒng）。

地暖系统地面结（jié）构配（pèi）置

◆地面装饰材料：采用瓷砖、大理石等材料，不建议（yì）使用地毯。如果使用地毯，宜采用麻纺纤（xiān）维做底衬，不宜使用真毛纤维或胶皮做底（dǐ）衬：

◆豆石混凝土（tǔ）：采（cǎi）用Cl5豆石混凝土（tǔ），豆石粒径5～12mm，填充层厚度不宜小于50mm：

◆钢丝网：直径（jìng）4。6mm，有效增加了豆（dòu）石混凝土层的抗压载荷，防止地（dì）面龟裂： 

◆塑料管卡：采用材质为改性（xìng）聚丙烯的管卡，耐脱拔力>15N； 

◆采暖管：采用龙越公司PE—RT采暖管： 

◆反射膜：采用无纺布铝箔地暖专用反射膜，杜绝热量向下辐射： 

◆保温板：采用表观密度≥25．OK9／m，导热系数≤0．03W／(m•K)的聚（jù）苯乙烯保温板，厚度不应小于20mm： 

◆边角膨胀材料：采用高发泡聚乙（yǐ）烯泡沫塑料，厚度不应小于10mm：

打压步骤

1、水压试验（yàn）之前，应对试压管道和构件采取安全有效地固（gù）定和保护（hù）措施（shī）。 

2、试验压力为设计压力的1.5倍，且应不小于0.6Mpa。 

3、冬季进行水压实（shí）验时，应采取可靠（kào）的防冻措施。 步骤流程水压试验（yàn）应按下列步骤进行：

 1、经分水器缓慢注水 ，同时将管道内空气排出。

 2、充满水后，进行水密性检查。

 3、采用手动压力泵缓慢升压。

 4、升压至规定试验力后，停压，稳压1h，观察压力（lì）表看压力是否掉，判断有无漏水（shuǐ）现象。

 5、稳（wěn）压1h后，补压至（zhì）规定试（shì）验压力值，15min内的压力降不超过0.05Mpa无渗漏合格（gé）。