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產品簡介
在采暖係統中,水中(zhōng)的氧氣會嚴重腐蝕進行(háng)換熱金屬(shǔ)表麵,降低係統(tǒng)壽命,采暖係統中的鍋爐,散熱器將是其主要的腐蝕對象。由(yóu)於水裏的氧氣(qì)含量是與水溫有關,溫度高(gāo)則含氧率低,溫度(dù)低則(zé)含氧率高-即溶解於水中的氧氣會由於(yú)溫度變化而(ér)吸收或分(fèn)離出來,因而氧氣會(huì)透過管道表(biǎo)麵進入管道中的水裏,在高溫換熱(rè)表麵如(rú)家用鍋爐(lú)、分水器(qì)和散熱片中釋放,與金屬產生化學反應,造成腐蝕。
EVOH為常用食品級保鮮包裝塗覆,如牛奶、飲料包裝,通過EVOH低滲氧率的(de)特點,延長食品的保質期,龍越EVOH阻氧(yǎng)管正是(shì)將這(zhè)一技術應(yīng)用到管道中(zhōng),延(yán)長係統的使用壽命。 EVOH 結晶度高(gāo),耐熱(rè)性能好(hǎo),在長期供熱過程中性(xìng)能不會降低
產(chǎn)品特點
1、在正常使用條(tiáo)件下,管道可安全使用50年(nián)以(yǐ)上(shàng);
2、具有良好(hǎo)的柔韌性,其(qí)彎曲半徑可以小到管(guǎn)道外徑的5倍,使其鋪設時方便經濟;
3、內摩擦損失小,管道的輸送流體能力比同(tóng)管徑金屬管大30%;
5、耐化學腐蝕性好,使(shǐ)用壽命長;
6、良好(hǎo)的環境適應性(xìng),抗劃痕擴展性能優異;
7、交聯度均勻,內壁光(guāng)滑,不(bú)易結垢;
8、散熱性能好,導熱係(xì)數為0.4 wt/rn。
9、通過EVOH低滲氧率的特點,阻隔氧氣進入管(guǎn)道內,延長(zhǎng)係統的(de)使用壽命。
注意事項地暖的(de)工作壓力(lì)不會(huì)超過3個壓力,工作壓力的1.5倍,可以取不低於4個壓力。
以下為地暖打壓(yā)流程以及注意事項:
1)地(dì)暖打壓應清洗加熱管並查看鋪設固定情況,為係統(tǒng)工作壓力的1.5倍。
2)打壓時水是由分(fèn)水器注入,注水(shuǐ)速度應緩慢並注意將加熱管中的氣(qì)體排出,係統充滿水後首先要檢查各環路密封性。
3)搬動(dòng)打壓機(jī)緩慢升壓,當壓力提升至工作壓力時,穩壓5min,再(zài)次檢測(cè)各環路是否(fǒu)有滲漏,檢測無誤後觀察壓力(lì)表。 10分鍾內壓力表壓(yā)力降壓≤0.03MPa為合格。
4)冬天進行水地暖壓力測試時記得做好管道防凍保護。 在現場不能滿足水壓測試條件時可進行氣壓測試,以下為氣壓測試步驟和要點。
1)氣壓測試通常采用空氣壓縮機(jī),與水壓一樣也是通過分水器逐漸(jiàn)加壓往裏灌氣,當(dāng)環路氣體充滿時檢測管道密封性(xìng)。
2)當空氣壓縮機壓力提升至規範要求壓力(lì)時,穩壓5min,同時查看壓力表(biǎo),55min內壓力表降壓≤0.05MPa為合格。
運用範圍
1、建築物的冷熱水係統,包括集中供(gòng)熱係統;
2、建築物內的采暖(nuǎn)係(xì)統、包括地板、壁(bì)板及輻射采暖係統;
3、可直接飲用的純淨水供水係統(tǒng);
4、中央(集中)空調係統;
5、輸送或排(pái)放化學介質等工業用管道係統。
6、用於氣缸傳送(sòng)的(de)氣路等管道係統。

地暖係統地麵結構配置
◆地麵(miàn)裝飾材料:采用瓷磚、大理石等材料,不建議使用地毯。如果使用地毯,宜采用麻紡纖(xiān)維做底襯,不宜使用真毛纖維或膠皮做底(dǐ)襯(chèn):
◆豆石混凝土(tǔ):采用Cl5豆石(shí)混凝土,豆石粒徑5~12mm,填充層厚度不宜小於(yú)50mm:
◆鋼絲網:直徑4。6mm,有效增加了豆石混凝(níng)土層的抗壓載荷,防止地麵龜裂:
◆塑料管卡:采用(yòng)材質為改性聚丙烯的管卡,耐脫拔力>15N;
◆采暖管:采用龍越公(gōng)司PE—RT采暖管:
◆反射膜:采用無紡布鋁箔地暖專用反射膜,杜絕(jué)熱量向下輻射:
◆保溫板:采用表觀密度≥25.OK9/m,導熱係數(shù)≤0.03W/(m•K)的聚苯乙烯保溫板,厚度不應小於20mm:
◆邊角膨脹材料(liào):采(cǎi)用高發泡聚乙烯泡(pào)沫塑料,厚度不(bú)應小於10mm:






打(dǎ)壓步驟
1、水壓試驗之(zhī)前,應對試壓(yā)管道和構件采取安全有效地固定和保護措施。
2、試驗壓力(lì)為設計壓力(lì)的(de)1.5倍,且(qiě)應不小於(yú)0.6Mpa。
3、冬季進行水壓實驗時,應采取可靠的防凍措施。 步驟流程水壓試驗應按下列步驟進行:
1、經分水器緩慢注水 ,同時將管道內(nèi)空氣排出。
2、充滿水後,進行水密性檢查。
3、采用手動壓力泵(bèng)緩(huǎn)慢升壓。
4、升壓至規(guī)定試驗力後,停(tíng)壓(yā),穩壓1h,觀察壓力表(biǎo)看壓力是否掉,判(pàn)斷有無漏水現象。
5、穩壓1h後,補壓至規定試驗壓力值(zhí),15min內的壓力降不超過0.05Mpa無(wú)滲漏合格(gé)。

