產品名稱：PAP鋁塑複合（hé）管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原（yuán）料選用：康斯坦普 

使（shǐ）用溫度：-70℃～95℃（室外或（huò）低溫地區需（xū）裝（zhuāng）保溫材料） 

使（shǐ）用壓力：對接焊鋁塑管長期工作壓力為1.25Mpa，搭接焊鋁塑管工作壓力（lì）為0.86Mpa 

安裝方式：銅件連接（卡壓式（shì）、滑緊（jǐn）件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成可分為搭接焊接鋁塑複合管和對接焊（hàn）鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構（gòu）的塑料金屬複合管材（cái）。中間層（céng）為鋁合金，外層（céng）為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高（gāo）溫高壓擠出，五層多元（yuán）有機複合，兼具塑料與金（jīn）屬材料各（gè）自的優（yōu）勢，良好的承（chéng）壓性能（néng）、力學性能好、耐熱、阻氧無（wú）氣（qì）體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性（xìng）高、耐腐蝕、安全衛生、質量輕（qīng）、安裝方便、使（shǐ）用壽命長，其中鋁層分為搭接焊、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特（tè）種氣體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（qì）（特種氣體）。

產品特點

1．由於采用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道（dào）內；

2. 易彎曲、易伸直，變形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐高（gāo）壓、耐腐蝕、抗靜電、阻（zǔ）燃性能好；　　

4．管內壁（bì）光滑、管內流體（tǐ）阻力小；　　

5．其熱膨（péng）脹率低的特點（diǎn）可保證更寬的管材固定距離，也（yě）因此提高了效率。　　

6．是（shì）其他新型塑料管材和複合管材在（zài）室（shì）內（nèi）建築冷熱（rè）水管、采暖（nuǎn）管、燃氣管和其他多種領域（yù）管（guǎn）道升級換代的最終替代品。

運用範圍

1、冷熱給水管道。鋁塑複合管內部光滑、不生鏽結垢、耐腐蝕、耐溫、耐壓、不滲漏、不透氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管在給水及熱水供暖工程上應用（yòng）。

2、地板（bǎn）輻射采（cǎi）暖管道（dào）。鋁（lǚ）塑複合管（guǎn）堅硬、熱穩定性優於純塑管、容易彎曲不反彈，管段（duàn）長（zhǎng），施工簡便，最（zuì）適（shì）合用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天然氣、液化氣的輸送管道。 

5、淨水、飲料、醫用（yòng）氧氣等（děng）潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化（huà）工液體的（de）輸送管道。 

7、壓縮（suō）空氣輸送管道（dào）。 

8、太陽能熱水工程用管道等（děng）。

安裝步驟

  a、按所需長度用管剪將管材切斷（duàn）；

  b、用（yòng）整園（yuán）擴孔器將（jiāng）管口整園擴（kuò）孔； 

  c、將（jiāng）螺（luó）帽和壓緊環套在（zài）管子端（duān）頭；   

  d、將管件本體內蕊插進管口內，且（qiě）應將內芯全長壓入為止；

注意（yì）事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施（shī）工（gōng）程序、施工方法、技術要（yào）求、質量標（biāo）準、操作（zuò）規程和有關專業圖紙各工種配合要求等方可進行施工。  

2、管道安裝前應對管材性（xìng）能和用途，以及管材接頭配合的公差進行仔細檢查，同時必須清除管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管道穿牆壁、樓板及嵌牆暗敷時應（yīng）配合（hé）土（tǔ）建（jiàn）預留（liú）孔（kǒng）槽，其尺（chǐ）寸當設計無規定時，應按下列規定執行：  

 a、預留孔洞尺寸宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺寸的寬度宜為D+60mm，深度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不宜（yí）小於100mm。   

4、暗設管道應在牆麵或在地麵標明暗管的位置和走向，嚴禁在管道（dào）位置上（shàng）衝擊或釘（dìng）金屬釘等尖銳物體。 

5、管（guǎn）道穿過地下室或地下構築（zhù）物外（wài）牆以及水池、水（shuǐ）箱時，若設計無要（yào）求時應采用剛性防水套管等防（fáng）水技術措施。   

6、鋁（lǚ）塑管彎曲一般采用彎管彈簧（huáng）、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行，管道外徑（jìng）等於或大於1000px應使用專用的（de）彎（wān）管（guǎn）彎曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等（děng）於管外徑的五倍；彎曲管段的扁平度不小於85%；管道不（bú）應多次反複彎曲，以防止（zhǐ）鋁層折斷。   

8、管道（dào）支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢固，支承件與管道接觸應緊密，但不（bú）得損傷管道的表（biǎo）麵。

打壓步驟（zhòu）