產（chǎn）品（pǐn）名稱：PAP鋁塑複合管

規格型號：Φ16-Φ32 

產品顏色：白色/紅色/黃色 原料選用：康斯坦普 

使用溫度：-70℃～95℃（室外或低溫地區需裝保（bǎo）溫材（cái）料） 

使用壓力：對接（jiē）焊鋁（lǚ）塑管長期工作壓（yā）力為1.25Mpa，搭接焊（hàn）鋁塑管工作壓力為0.86Mpa 

安裝方式：銅（tóng）件連接（卡壓式、滑緊件、卡套式）

產品簡介

鋁塑複合管按結構形成（chéng）可分為搭接（jiē）焊接鋁塑複合（hé）管和對接焊（hàn）鋁塑複合管兩種， 鋁塑複合管是具有五層結構的塑料金屬複合管材。中間層為鋁合金，外層為PE（X）/ PE-RT ，內層是PE（X）/PE-RT，層與層之間采用熱熔膠，通過高（gāo）溫高壓擠出，五層多元有（yǒu）機複（fù）合，兼（jiān）具塑料與金屬材料各（gè）自的優勢，良好的承壓（yā）性能、力學性能好、耐熱、阻氧無氣體滲透、熱膨脹係數低、堅硬且柔性高、耐腐蝕、安全衛生（shēng）、質量輕、安裝方便、使（shǐ）用壽（shòu）命長，其中（zhōng）鋁層分為（wéi）搭接焊（hàn）、對接焊工藝，按複合分為搭接：冷水、冷熱水、燃氣（特種氣（qì）體）；對接：冷水、冷熱水、熱水、燃氣（特種氣體）。

產品（pǐn）特點

1．由於采（cǎi）用鋁芯，可以確保氧氣不會滲入管道內；

2. 易彎曲、易伸直，變（biàn）形中不反彈；　　

3．耐高溫、耐（nài）高壓、耐腐蝕、抗靜電、阻燃性能好；　　

4．管（guǎn）內（nèi）壁光滑、管內流體阻力小；　　

5．其熱膨脹率（lǜ）低的特點可保證更寬的管材固定距離，也因此提高了效率。　　

6．是其他新型塑料管材和複合管材（cái）在室內建築（zhù）冷熱水管、采暖管、燃（rán）氣管和（hé）其他多種領域管道升級換代的最終（zhōng）替代品。

運用範圍

1、冷熱給（gěi）水管（guǎn）道。鋁塑複合管內部（bù）光滑、不（bú）生鏽結垢、耐（nài）腐蝕、耐溫（wēn）、耐（nài）壓、不（bú）滲漏、不透（tòu）氧，安全衛生，可替代銅管，鋼管（guǎn）在（zài）給水及熱水供（gòng）暖工（gōng）程（chéng）上應用。

2、地板輻射（shè）采暖（nuǎn）管道。鋁塑複合管堅硬、熱穩（wěn）定性優於純塑管、容（róng）易彎曲不反彈，管段長，施工簡便，最適合用作低溫在板輻射采暖係統中的熱水輸送散熱盤（pán）管。

3、集中空調係統供回水管道。 

4、天（tiān）然氣、液化氣的輸送管（guǎn）道。 

5、淨水、飲料、醫用氧氣等潔淨液體的輸送管道。

6、工業中化工液體的輸送管道。 

7、壓縮空氣輸送管道。 

8、太陽能熱水（shuǐ）工程用（yòng）管道等。

安裝步驟

  a、按所需長（zhǎng）度用管剪將管材切斷；

  b、用整園擴孔（kǒng）器將管口整園擴孔（kǒng）； 

  c、將螺帽和壓緊環套（tào）在管子端頭；   

  d、將（jiāng）管件本體內（nèi）蕊插進（jìn）管口內（nèi），且（qiě）應將內芯（xīn）全長壓入為止；

注意事項

1、施工前應熟悉施工圖紙、施工程序、施工方法、技術要（yào）求、質量標準、操作規程和有關專業圖紙各工種配合要求等（děng）方可（kě）進行施（shī）工。  

2、管道安裝前應對管材性能（néng）和用途（tú），以及管材接頭配合（hé）的公差（chà）進行仔細檢查，同時必須清除（chú）管材管件內外汙垢、油跡。   

3、管（guǎn）道穿牆壁、樓板及嵌（qiàn）牆暗敷時（shí）應配合土建預留孔槽，其尺寸當設計無規定時，應按下列規定執（zhí）行：  

 a、預留孔洞尺寸（cùn）宜比管外徑大50-100mm；     

 b、嵌牆暗管的牆槽尺（chǐ）寸的寬度宜為D+60mm，深（shēn）度宜為D+60mm；  

 c、架空管頂上部的淨空不（bú）宜小於100mm。   

4、暗（àn）設管道應在牆麵或在地麵標明暗（àn）管的位置和走向，嚴禁在管道位置上衝擊（jī）或釘金屬（shǔ）釘等尖（jiān）銳物體。 

5、管道穿過地下（xià）室或地下構（gòu）築物外牆以及水池、水箱時，若設計無要求時應采用剛性防水套管等（děng）防水技（jì）術措（cuò）施。   

6、鋁塑管彎（wān）曲一（yī）般采用彎（wān）管彈簧、彎管器或簡易彎管器等輔助工具進行，管道（dào）外徑等（děng）於或大於1000px應使用專用的彎管彎（wān）曲。  

7、鋁塑管彎曲半徑應大於或等於管外徑的五倍；彎曲管段的扁（biǎn）平度不小於85%；管道（dào）不應多（duō）次反複彎曲，以（yǐ）防（fáng）止鋁層（céng）折（shé）斷。   

8、管道支承件安裝位置應準確，埋設應平整牢（láo）固，支（zhī）承件與管道接觸應緊密，但不得損傷管道的表麵。

打壓步驟