产品名称：PAP铝塑复合管

规格型号：Φ16-Φ32 

产品颜色：白色/红色（sè）/黄色 原（yuán）料选用：康斯坦普 

使用温度：-70℃～95℃（室外或（huò）低（dī）温地区（qū）需装保温材料） 

使（shǐ）用压力：对接焊铝塑管长期工作压力为1.25Mpa，搭接焊铝塑管工作压力为0.86Mpa 

安装方式：铜件连接（jiē）（卡压式、滑紧（jǐn）件（jiàn）、卡（kǎ）套式）

产（chǎn）品简介

铝塑复合管按结构（gòu）形成可分为（wéi）搭接焊接铝塑复合管和对接焊铝塑复合（hé）管两种， 铝塑（sù）复合管是具有五层结构的塑料金属复合管材。中（zhōng）间层为铝（lǚ）合金（jīn），外层为PE（X）/ PE-RT ，内层是PE（X）/PE-RT，层与层之间采用热熔胶，通过（guò）高（gāo）温（wēn）高压挤出，五层多元有机复（fù）合，兼具塑（sù）料（liào）与金属材料各（gè）自的优势，良好的承压（yā）性能、力学性能好、耐热、阻氧无气体渗透、热膨胀系数（shù）低、坚硬且柔性高、耐腐蚀、安全卫生（shēng）、质（zhì）量（liàng）轻（qīng）、安装方（fāng）便、使用寿命长（zhǎng），其中铝层分为搭接焊、对接焊工艺，按复合分为搭（dā）接：冷水、冷热水、燃气（特种气体）；对（duì）接：冷水、冷热水、热水（shuǐ）、燃气（特（tè）种气体）。

产品特点

1．由于采用铝芯，可以确保氧气不会渗入管道内（nèi）；

2. 易弯曲、易伸直，变形中不反（fǎn）弹；　　

3．耐（nài）高温、耐高压、耐腐蚀（shí）、抗静（jìng）电、阻燃性能好；　　

4．管内壁光滑、管内流体阻力（lì）小；　　

5．其热膨胀率低的特点（diǎn）可保证更宽的管材固定距离（lí），也因此提（tí）高了效率。　　

6．是（shì）其他新型塑料管材和复（fù）合管材在室内建（jiàn）筑冷热水管、采暖管、燃气管和其他多种领域管道升级换代的最终替代品。

运用范（fàn）围

1、冷热给水管道。铝塑复合管内部光滑、不生锈结垢、耐腐（fǔ）蚀、耐温、耐压、不渗漏、不透氧，安全卫生，可（kě）替代铜管（guǎn），钢管在给水及热水供暖工程上（shàng）应用。

2、地板辐射采（cǎi）暖管道。铝塑复合管坚硬、热稳定性优（yōu）于纯塑管、容易弯曲不反（fǎn）弹，管段长（zhǎng），施工简便，最（zuì）适合用作低（dī）温在（zài）板（bǎn）辐（fú）射采暖系统中的热水输送散热（rè）盘管。

3、集（jí）中空调系统供回水管道（dào）。 

4、天然气（qì）、液化气的输（shū）送管道。 

5、净水（shuǐ）、饮料、医用氧气等洁净液体的输送管道。

6、工业中化工液体的输送（sòng）管道。 

7、压缩（suō）空气输送管道。 

8、太阳能热水工（gōng）程（chéng）用（yòng）管道等。

安装步骤

  a、按所需长度用管剪将管材切断；

  b、用整园扩（kuò）孔器将管口整园扩孔； 

  c、将螺帽和压紧环套在管子端头；   

  d、将管件本体内蕊插进管口内，且应将内芯全长压入为止；

注意事项

1、施工（gōng）前应熟悉施（shī）工图纸、施工程序、施工方法、技术要求、质量标准、操作规程和有关专业图纸（zhǐ）各工种配合要求等方可进行施工。  

2、管道（dào）安装前应对管材性能和用途（tú），以及管材接头配合的公差进行（háng）仔细检查，同时必须清除管材管件内外污垢（gòu）、油迹。   

3、管（guǎn）道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时应配合土建预留孔槽，其尺寸当设计无规定时，应按下列规定执行：  

 a、预留（liú）孔洞尺（chǐ）寸宜比管外径大50-100mm；     

 b、嵌墙暗管的墙槽尺寸的宽度宜为D+60mm，深度宜为D+60mm；  

 c、架（jià）空管顶上部的净空不宜（yí）小于100mm。   

4、暗设管道应在墙面或在（zài）地面标明暗（àn）管的位置和走（zǒu）向，严（yán）禁（jìn）在管道位置上冲击或钉金属钉等尖锐物体。 

5、管（guǎn）道（dào）穿过地下室或地下构筑物（wù）外墙以及水池、水（shuǐ）箱时，若设计无要求时应采用刚性防水套管等防（fáng）水技术措施。   

6、铝塑管弯曲一（yī）般采（cǎi）用弯管弹簧、弯管器或简易弯管器等辅助（zhù）工具进行，管道外径（jìng）等于或大于1000px应（yīng）使用专用的（de）弯管弯曲。  

7、铝塑管弯曲半径应大于（yú）或等于管外径的五倍；弯曲管段的扁平度不小于85%；管道（dào）不应多次反复弯曲，以防止铝层折断。   

8、管道支承（chéng）件安装位置应准确，埋设应平整牢固，支承件与管道接触（chù）应紧（jǐn）密，但不得（dé）损伤管道的表面。

打压步骤